Деревянный дом

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

Преимущества и особенности

Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Оцилиндрованное бревно

С расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.

Многообразие бруса

Округлая форма бревна имеет следствием такой недостаток, как неравномерность толщины возводимой стены. Даже если бревна состыковываются друг с другом с большой точностью, появляется риск возникновения «мостиков холода» в отдельных местах. Ну и, конечно, со стройматериалом такого сечения не всегда удобно работать при монтаже.

У бруса есть несколько основных размеров: 100х100 миллиметров, 100х150, 150х150. Стандартная длина бруса - шесть метров; брус других размеров изготавливается по индивидуальному заказу. Можно заказать и нужное вам сечение, но за это придется заплатить дополнительно.

Если использовать сырой профилированный брус,  от некоторых недостатков можно избавиться. В частности, от необходимости дальнейшей отделки, поскольку профилированный брус имеет строгую геометрическую форму, а его поверхности обработаны специальным инструментом до первого класса чистоты, то есть до уровня евровагонки. Но, поскольку этот материал тоже объемный, остается риск того, что во время высыхания брус может «повести». Профессиональные технологии сушки позволяют получить сухой профилированный брус, который менее всего из цельных строительных материалов подвержен короблению и деформациям. Однако полное решение проблемы возможно только в случае использования клееного профилированного бруса.

Производят его в основном из тех же пород деревьев - ели и сосны, иногда используют лиственницу или кедр. Вначале бревна распиливают на пилорамах на доски, которые называют ламелями. Затем ламели сушат в специальных сушилках длительное время, чтобы обеспечить качество. Доски просушить гораздо легче, нежели толстый брус, - в конечном итоге содержание влаги понижается в такой древесине до 10-12 процентов. После этого некачественные ламели отбраковываются, остальные же, пройдя испытание на прочность, идут в работу. Они выстругиваются по первому классу чистоты, промазываются экологически безопасным клеем и склеиваются под прессом. Склейка производится так, чтобы направления древесных волокон чередовались, и в результате клееный брус получается прочнее обычного, не изменяет форму и не коробится при изменении влажности. После этого брус профилируется - ему придают точные размеры, а также делают пазы и выступы, позволяющие в дальнейшем создавать сборные конструкции. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции дополнительное уплотнение не требуется: дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и надежно защищены от воздействия атмосферной влаги.

Конечно, такой материал обходится несколько дороже, нежели обычный брус из массива. Однако в ходе строительства дома использование клееного бруса дает серьезную экономию: например, не надо ждать усадки сруба, оставлять технологические зазоры и, соответственно, приглашать спустя год строителей-отделочников. Строительство проводится в один этап, что всегда выгоднее, да и отделка здесь не требуется, поскольку сруб выполняется из строганого материала. Этот брус не растрескивается, не требует возобновления покраски и обработки антисептиками, так как в меньшей степени подвержен гниению.

По теплоизолирующим свойствам стена, собранная из клееного бруса, ничем не уступает сплошной деревянной. Кроме того, этот материал довольно легкий, то есть его не надо устанавливать на массивный (а значит, дорогостоящий) фундамент. Но самое главное преимущество клееного бруса, наверное, в сроках возведения домов из него. Как показывает практика, от начала строительства до заселения хозяев проходит всего лишь два-три месяца - ведь такие строения монтируются по сборочным чертежам, как автомобили на конвейере. И монтаж возможен в любое время года.

Клееная древесина в последние годы получает все большее признание. Одной из новинок в этой области стал клееный брус из шпона - склеиваются уже не доски, а тонко нарезанный шпон. Это значительно увеличивает прочность материала и позволяет делать из него длинные, прочные, надежные и при этом очень легкие балки для перекрытий.